条码追溯管理软件17
发表时间:2022-03-17 18:53 追溯系统管理,从单品追踪到生产过程管理的材料和领料以及工序质检等数据分析,PDA手持端操作 装箱入库流程:销售订单-按照生产车间自动分成多单生成多个生产订单-生产装箱-生产入库 1. 销售订单,审核后,点击生成生产订单,按照生产车间自动分成多单生成多个生产订单 2. 文员在系统操作生产订单的审核与开工 3. 生产订单 包含物料类型:成品、半成品、配件 4. PDA扫描生产订单号-蓝牙打印机打印生产订单大小标签(根据套数打印对应标签张数) 大标签内容(80*60):运输公司、生产订单号条码、客户名称、生产订单号、产品名称、产品规格、面料、日期、联系人、电话、收货地址、备注、条码 小标签内容(80*30):客户名称、订单号、日期、产品名称、面料、规格、备注、生产订单条码 调整内容:大标签去掉”条码”两个字,条码高度降低、收货地址换行 5. 生产订单 按照Bom表进行物料展开 包含物料类型:成品、半成品、配件 4.1按照展开的物料生成半成品,成品条码 6. 生产过程中进行装箱操作 a. 生产单是审核,未关闭状态 b. 将条码贴于半成品,部件,配件上 c. PDA上扫描装箱,完成装箱,在PDA上点击完成,打印装箱条码 d. 数据同步到服务器可以在PC端对装箱单进行查询和操作 e. PC端,PDA可以打印装箱条码和装箱清单 a) 生产装箱界面信息:A.箱码(自动生成/扫描箱码) B.状态:未开箱、开箱、已封箱 C.箱子规格:取消 D.套数:计算总套数 E.发货方式:取消 F.显示生产订单 G.客户 H.结算方式:到付、寄付(除到付以外都为寄付) b) 生产装箱功能:A删除行、新装、保存、封箱、开箱 B打印清单、入库
f. 在PC端操作审核入库 g. 在审核入库时,可以根据BOM自动计算出物料,并生成出库单,领料单,减库存,并可查询对应的单据 h. 装箱条码是在完成装箱后生成,并加特殊字符加以区分 i. j. 在PDA打印装箱界面,扫描装箱条码可以再次打印装箱清单
k. 装箱单审核后即为入库操作 l. 生产装箱-入库和生产入库审核优先判断物料类型:成品/半成品自动生成生产入库单并审核;配件(批发类)不生成生产入库单 m. 成品、半成品完全生产入库,生产订单完工状态;未完全入库生产订单可继续操作装箱剩余数量,判断对应的生产单是否全部生产完毕 n. 配件(批发类)生产装箱齐货后,生产订单完工状态;未齐货可继续操作装箱剩余数量 o. 生产入库后自动生成生产领料单(生产领料单发货仓库为对应车间仓库),这个操作必须在BOM表中注明生产部门及对应的仓库 1. 生产装箱:装箱类型:A单装B混装 A. 单装:同一张生产订单可分多次装箱,自动计算装箱/剩余可装箱件数 B. 混装:相同客户,不同销售订单:在单装的基础上,可组合混装不同生产订单(不同客户不可以合并打包) 2.生产装箱后打印装箱清单 装箱清单内容:箱码、物流公司、客户名称、订单编号、订单日期、销售订单、物料编号、旧编码、名称、面料、数量/套数、宽、高、备注、联系人、电话、时间、地址 注:数量后面还要标注多少套;混装时,有多个订单号 3.生产入库界面信息:1单据类型2日期3箱码4入库组织5生产组织6仓管员7车间8行号9物料代码名称/规格10应收数/套数/实收数11仓库/库位12删除行
销售出货流程:销售订单-生产订单 销售订单-发货通知单-销售出库单(直接调拨单) 1. 销售订单 订单类型:散单、工程单 2. 销售出库界面内容1单据类型(发货通知单的单据类型)2日期3箱码4订单类型5出库类型6发货部门7物流公司8运单号9销售组织10行号11物料代码名称/规格12应发数/套数/实发数13仓库库位14调入仓库 注:增加订单类型,出库类型判断 3. 销售出库单 操作类型:箱码、拣货单 注;扫描判断发货通知单的审核情况 A散单 1单装混装,扫描箱码调出发货通知单(多张),需要与装箱单里的明细信息进行对比,齐件后,多张发货通知单合并下推销售出库单(不可以分离销售出库单) 2单装分箱时,扫描箱码调用发货通知单关联多少个箱码(件数) 3单装分箱强制分批发货时则需要输入密码 4当发货通知单超过15行时则提示系统提示系统提示 B工程单 1扫描发货通知单判断是否为工程单 2工程单不限制是否齐件,判断是否对应单据,计算件数
4. 销售出库单审核 出库类型:销售出库、直接调拨 销售订单审核时判断出库类型,销售出库则下推销售出库单,直接调拨单则下推直接调拨单(跨组织调拨)并自动生成其他出库单
销售订单-发货通知单-拣货单-复核单-销售出库单 1. 销售订单-自动下推发货通知单(不分离发货通知单)—是否只能是一个订单同一出货 2. 发货通知单根据仓库分别打印不同仓库的发货通知单(相同单号),就是仓库编号要在单据的明细中,并生成不同的出货通知单,并打印 3. 拣货单界面信息:1拣货人2仓库3发货方式4拣货类型5客户6发货单7物料 4. 拣货装箱-复核单装箱 A拣货单的拣货人和仓库对应用户人和默认仓库—在基础资料中要注明好 B扫描发货通知单读取发货通知单信息,根据表头的仓库显示对应仓库物料的明细,当仓库选择全部时则显示发货通知单的所有物料 C合并拣货(同一客户),可叠加扫描发货通知单(先判断是否相同客户),合并拣货单 D分批拣货,拣货扫码即可保存,不需要判断是否齐件,只需判断物料是否对应发货通知单,如一拣过货,再扫码发货通知单显示剩余数量 E拣货输入错误保存后可修改,扫码发货通知单,点击重置,则剩余数量=订单数-复核单装箱数(含复核装箱后的拆箱情况)
5. 复核单界面信息:箱码、状态、发货单、物料、行号、发货通知单、物料代码、拣货数/复核数、单位 功能:重置、删行、保存 A扫描发货通知单,调取拣货单-装箱数据,当拣货单合并拣货时,扫描其中一张发货通知单单号即可 B当拣货单修改时,复核单可删除行或整单删除
6. 复核单-销售出库单 A操作与功能和流程2一样,注重箱件数 B无须核实是否齐件
7. 拣货单-销售出库单 界面内容:1发货单2单据类型(发货通知单)3仓管员(用户)4发货部门5物流公司6运单号7客户8发货组织9销售组织10行号12物料代码名称规格13应发数/实发数14仓库 功能:重置,保存,审核 A铝材批发类物料,仓库可直接按照发货通知单装车,装完车后在拣货单里进行核对操作,装车物流和发货通知物料不一致时要有错误提示,整张发货通知单物料核对完成后提示已完全齐货,在销售出库单里选择拣货单直接出库操作 B物料最小包装问题,如封口1包1000个,客户下单数量是800个,客户下推发货通知单800个,拣货是拣1包1000个,在销售出库时,这类物料则可以超出订货数量出库,出库数量为1000个。收款也按1000个计算 。按照基础资料中的最少交货数处理 注:取消批号序列号
流程4 采购订单-收料通知单-采购入库单 1扫描收料通知单条码,在列表里带出收料单明细,只对已扫码物料保存传递到k3,可以分多批生成到k3。仓库和部门等字段直接去收料单里的对应字段值。 2收料单的收料员不设置必填项,条码机打开采购入库界面,收料员字段选取条码机操作人,扫描收料单后,收料单如有收料员则条码机收料员取值收料单的收料人,如人为在条码机修改收料员值则按照修改后的收料人值。 3仓库与部门,采购员等字段优先取值收料通知单和发货通知的对应值,如有改动,则按改动后的值,警如采购入库单和拣货单的仓库值如需要修改时则可扫描WMS维护的库位条码。
流程5调拨申请-》直接调拨单 由车间文员手工录入调拨申请单,由仓管人员按调拨申请单下推直接调拨单并录入实际发货数量以及发货仓库。可分多次下推,调拨申请单不影响库存以及关账。
条码操作:由车间文员手工录入调拨申请单并打印(带有条形码),交由仓管人员扫描申请单单号,条码机界面显示单据相关信息。 相关信息:条码扫描,仓管员,调出仓库,行号,物料代码,名称,规格,应发数量,实发数量,调出仓库,调入仓库(内容信息取调拨申请单相关字段) 判断限制:1. 打开直接调拨单后,显示默认操作人员为仓管员,根据仓管 员显示默认的调出仓库 2. 调出仓库提供空值以及调拨申请单具有调出出库选项 3. 根据调出仓库显示该调出仓库的物料明细 4. 当修改调出仓库时,物料明细伴随更新
经过PDA生成的单据所需携带到对应单据的信息 生产入库单:仓库
销售出库单:单价,金额,调拨单价,调拨价,摘要(单据头),装箱件数,销售员,客服,出库类型,仓库,备注,叶片,叶片1,订单面积单价,面积,宽,高,套数,快递公司,快递单号,电机,控制器,遥控器,BOM表,**编号
直接调拨单:单价,金额,调拨单价,调拨价,单据类型,销售员,备注,工程名称,仓管员,收件人,收货人电话,收货地址,物料公司,销售组织,调入仓库,面积,宽,高,套数,快递公司,快递单号,电机,控制器,遥控器,BOM表,**编号
采购入库单:单价,金额,调拨单价,调拨价,仓管员,宽,高,面积,工程项目,,采购订单号,采购部门,采购员,供应商,源单编号,订单单号。
其他出库单:单价,金额,调拨单价,调拨价,单据类型,销售员,备注,工程名称,仓管员,收件人,收货人电话,收货地址,物料公司,销售组织,调入仓库,面积,宽,高,套数,快递公司,快递单号,电机,控制器,遥控器,BOM表,**编号
打印条码 1. 扫码打印 2. 物料条码打印:调整为80*30有间隔标签纸,可输入打印张数 3. 物料包装条码:去掉“物料包装”,字体放大,可输入打印张数。 |